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  • 铝压铸件的表面处理工艺及使用优势
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2019-01-29 14:04 浏览次数:
  铝压铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件,在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
  铝压铸件的使用优势
  1. 铝压铸件在一定程度上可以制造其形状复杂、轮廓清晰以及薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  2.铝压铸件的尺寸的精度是比较高的,在进行使用时可以达到IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
  3.铝压铸件材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
  4.生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率比较高,适合大批量生产。方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。
  铝及铝合金表面处理工艺
  铝压铸件由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥